橡膠配方設計要求，應滿足以下幾個條件！

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  橡膠配方設計要求，滿足以下幾個條件：

     1、硫化膠料的物理性能；

     2、混煉膠的加工工藝性能；

     3、滿足以上要求的最低配料成本。

     橡膠配方第一個步驟是選擇主體橡膠，根據橡膠制品要求的性能不同，需要選用不同的橡膠，例如：耐磨選用順丁橡膠、耐熱選硅橡膠、耐老化選三元乙丙橡膠、耐油選用丁腈膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠等。

     橡膠配方按功用可分為五大體系，①主體生膠；②操作體系 ③硫化體系；④性能體系；⑤成本體系；

     主體生膠

      生膠、再生膠：為橡膠配合料中的主成分，是主體材料，決定橡膠的使用性能、工藝性能和產品成本、壽命的主要因素。

      未硫化的橡膠無法滿足使用要求，添加硫促體系使膠料產生化學反應而在橡膠分子之間產生架橋（交聯反應），交聯作用使膠料由柔軟、帶粘性的可塑體，變成強韌的熱固體。硫促體系分硫化劑、促進劑和活化劑。促進劑可使膠料硫化速率加快，縮短硫化時間；活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能。

      操作加工體系

      增塑劑：增塑劑包括物理增塑劑—軟化劑 、化學增塑劑、塑解劑），有助于混合，改善加工性，增加彈性�？梢詭椭�膠料混煉，改變其粘度，增強膠料粘性，改善制品在低溫下的柔韌性。

      軟化劑、塑解劑、增溶劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、隔離劑、脫模劑

      硫化體系

      硫化劑：使橡膠交聯成為網狀結構，表現其因有特性，達到和滿足           

                    使用要求（S、DCP）。 

      促進劑：有助于提高硫化劑對膠料交聯（硫化）速度以及交聯程度  

                          藉以改變硫化橡膠的物理性能（如：TT、CZ···）

      活性劑：促進劑活化劑：用于激活促進劑使其作用更為有效，以增

                          加硫化速率（如：ZNO···） 

      防焦劑：防止膠料早期硫化，如PVI

      性能體系

      補強劑：可補強（增加強度）或 改變橡膠制品的物理性質。補強填充體系主要可以增加制品的硬度、抗張強度、定伸強度、抗撕裂和耐磨性等，還可以降低配方成本。

      防老劑:  可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、光、熱金屬催化左右和曲撓運動等造成的老化。（如RD…）

      著色劑、發泡劑、芬香劑、增硬劑：實際上是一種補強填充劑

      增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑

      成本體系

      填充劑：包括補強型和非補強型，非補強型的為增容劑，增加填料以降低成本和滿足某些特殊性能（如耐液）